Барьер® (150)
Область применения
Предприятия металлообрабатывающей промышленности, гальванические производства, производства печатных плат.
Назначение
Система “Барьер-150” предназначена для обезвреживания, утилизации, регенерации отработанных растворов и электролитов гальванических, т равильных производств и производств печатных плат. Система предусматривает извлечение тяжелых металлов, в том числе в виде металлического порошка и фольги, обезвреживание фторидов, регенерацию отработанных растворов кислот и щелочей.
Очищаемая среда
Промывные и концентрированные сточные воды, содержащие ионы тяжелых металлов, фториды, растворы отработанных кислот и щелочей, образующиеся в процессах травления металлов, при нанесении гальванических покрытий, в процессе производства печатных плат.
Принцип действия
Комплекс “Барьер-150” состоит из отдельных блоков и включает в себя емкости-накопители растворов, химический реактор, узел приготовления и дозирования реагентов, установку катодного извлечения металлов “Барьер-К”, узел обезвоживания осадков. В основу действия системы очистки “Барьер-150” положен принцип электролиза. Под воздействием электрического тока, подаваемого на электроды, катионы металлов, присутствующие в растворе, восстанавливаются на катодах в виде металлической фольги и порошка. Анодные процессы обуславливают протекание в растворе окислительных реакций. Блоки, входящие в состав комплекса, могут быть использованы для создания как локальных схем очистки – обезвреживания отработанных кислот и щелочей, регенерации отработанных кислот и щелочей, обезвреживания фторсодержащих растворов, регенерации отработанных растворов электролитов, так и комплексной очистки, предусматривающей обработку промывных вод и концентрированных сточных вод.
Преимущества применения установки "Барьер-150"
- блочная конструкция, позволяющая рационально скомпоновать очистные сооружения;
- небольшая занимаемая площадь очистных сооружений;
- высокая степень очистки;
- регенерация отработанных растворов кислот и щелочей и их возврат в производство;
- регенерация отработанных электролитов с утилизацией металлов в виде металлической фольги и порошка;
- снижение затрат на строительно-монтажные работы;
- простота в обслуживании;
- высокая степень надежности комплекса.
Конструктивный ряд
Установки “Барьер-150” фирмы отвечают требованиям ТУ У 30969534.001-2001. Они являются малогабаритными, легко монтируемыми очистными станциями. По заказу возможно выполнение оборудования с различной производительности, с арматурой и трубопроводами, изготовленными из различных материалов.
Общие особенности всех установок:
- надежная эксплуатация;
- простота в обслуживании;
- полуавтоматический режим работы комплекса.
Типовое обозначение
Типовой ряд Б150
Производительность, м3/ч 2,5
Конструкция и комплектность поставки
Все поставляемые емкости выполнены из стали или нержавеющей стали. Трубопроводная арматура – из стали, нержавеющей стали или пластика. По желанию Заказчика работа комплекса может быть полностью автоматизирована.Комплектность поставки зависит от состава сточных вод и принятой схемы очистки.
Сборные емкости отработанных растворов и электролитов - V =1м3 (нержавеющая сталь) |
3 – 4 шт. |
Химические реакторы - V=1,5м3 (нержавеющая сталь) |
2 – 4 шт. |
Расходные емкости реагентов - V=1,5м3 (нержавеющая сталь) | 2 шт. |
Установка катодного извлечения металлов “Барьер-К” - V=200л (сталь) |
1 –2 шт. |
Барабан-цементатор | 1 шт. |
Пресс-фильтр | 1 шт. |
Сборные емкости растворов после электролиза - V=200-500л (сталь) | 2 шт. |
Контейнер для сбора осадка (сталь) | 2 шт. |
Параметры работы комплекса
Производительность, м3/ч | 0,15; 1,0; 2,5; 5,0; 10,0 | |
Удаляемые металлы | Сr, Ni, Cu, Zn, Cd, Fe, Al | |
Режим работы | ||
Температура обрабатываемой жидкости | до +40°С | |
Температура окружающей среды | от +5 до +40°С | |
Концентрация металлов в исходной воде, мг/л | промывные воды | до 100 мг/л |
отработанные растворы и электролиты |
до 300 г/л |
|
Количество извлекаемых из раствора металлов | 92,0 – 99,8 % | |
Снижение ХПК (при обработке растворов проявления и снятия фоторезиста) | 25 – 30 раз | |
Влажность осадка (при использовании механического обезвоживания) | 70 – 80 % | |
Количество осадка, % от объема обрабатываемой воды | 0,1 – 5,0 % |