Барьер® (150)

Область применения

Предприятия металлообрабатывающей промышленности, гальванические производства, производства печатных плат.

Назначение

Система “Барьер-150” предназначена для обезвреживания, утилизации, регенерации отработанных растворов и электролитов гальванических, т равильных производств и производств печатных плат. Система предусматривает извлечение тяжелых металлов, в том числе в виде металлического порошка и фольги, обезвреживание фторидов, регенерацию отработанных растворов кислот и щелочей.

Очищаемая среда

Промывные и концентрированные сточные воды, содержащие ионы тяжелых металлов, фториды, растворы отработанных кислот и щелочей, образующиеся в процессах травления металлов, при нанесении гальванических покрытий, в процессе производства печатных плат.

Принцип действия

Комплекс “Барьер-150” состоит из отдельных блоков и включает в себя емкости-накопители растворов, химический реактор, узел приготовления и дозирования реагентов, установку катодного извлечения металлов “Барьер-К”, узел обезвоживания осадков. В основу действия системы очистки “Барьер-150” положен принцип электролиза. Под воздействием электрического тока, подаваемого на электроды, катионы металлов, присутствующие в растворе, восстанавливаются на катодах в виде металлической фольги и порошка. Анодные процессы обуславливают протекание в растворе окислительных реакций. Блоки, входящие в состав комплекса, могут быть использованы для создания как локальных схем очистки – обезвреживания отработанных кислот и щелочей, регенерации отработанных кислот и щелочей, обезвреживания фторсодержащих растворов, регенерации отработанных растворов электролитов, так и комплексной очистки, предусматривающей обработку промывных вод и концентрированных сточных вод.

Преимущества применения установки "Барьер-150"

  • блочная конструкция, позволяющая рационально скомпоновать очистные сооружения;
  • небольшая занимаемая площадь очистных сооружений;
  • высокая степень очистки;
  • регенерация отработанных растворов кислот и щелочей и их возврат в производство;
  • регенерация отработанных электролитов с утилизацией металлов в виде металлической фольги и порошка;
  • снижение затрат на строительно-монтажные работы;
  • простота в обслуживании;
  • высокая степень надежности комплекса.

Конструктивный ряд

Установки “Барьер-150” фирмы отвечают требованиям ТУ У 30969534.001-2001. Они являются малогабаритными, легко монтируемыми очистными станциями. По заказу возможно выполнение оборудования с различной производительности, с арматурой и трубопроводами, изготовленными из различных материалов.

Общие особенности всех установок:

  • надежная эксплуатация;
  • простота в обслуживании;
  • полуавтоматический режим работы комплекса.

Типовое обозначение

Типовой ряд Б150
Производительность, м3/ч 2,5

Конструкция и комплектность поставки

Все поставляемые емкости выполнены из стали или нержавеющей стали. Трубопроводная арматура – из стали, нержавеющей стали или пластика. По желанию Заказчика работа комплекса может быть полностью автоматизирована.Комплектность поставки зависит от состава сточных вод и принятой схемы очистки.

 

Сборные емкости отработанных растворов и
электролитов - V =1м3 (нержавеющая сталь)
3 – 4 шт.
Химические реакторы - V=1,5м3
(нержавеющая сталь)
2 – 4 шт.
Расходные емкости реагентов - V=1,5м3 (нержавеющая сталь) 2 шт.
Установка катодного извлечения металлов
“Барьер-К” - V=200л (сталь)
1 –2 шт.
Барабан-цементатор 1 шт.
Пресс-фильтр 1 шт.
Сборные емкости растворов после электролиза - V=200-500л (сталь) 2 шт.
Контейнер для сбора осадка (сталь) 2 шт.

Параметры работы комплекса

Производительность, м3/ч 0,15; 1,0; 2,5; 5,0; 10,0
Удаляемые металлы Сr, Ni, Cu, Zn, Cd, Fe, Al
Режим работы  
Температура обрабатываемой жидкости до +40°С
Температура окружающей среды от +5 до +40°С
Концентрация металлов в исходной воде, мг/л промывные воды до 100
мг/л
отработанные растворы
и электролиты
до 300
г/л
Количество извлекаемых из раствора металлов 92,0 – 99,8 %
Снижение ХПК (при обработке растворов проявления и снятия фоторезиста) 25 – 30 раз
Влажность осадка (при использовании механического обезвоживания) 70 – 80 %
Количество осадка, % от объема обрабатываемой воды 0,1 – 5,0 %